조립주요 유닛정도를 전부 수치화해
엄밀하게 조정

탁월한 기능을 해외의 고객 서포트에도 발휘

일본에서 일정한 경험을 쌓은 기능자 대부분이 오쿠마의 해외 거점 부임을 희망해, 상사의 추천으로 파견됩니다.
나중에 마이스터가 되는 도자키(戸崎)씨도 그 중 한 사람이었습니다. 국가기능검정에서 「마무리」 「기계시스템 메인터넌스」 「머시닝 가공」 자격을 보유하고 주요 유닛의 조립과 수리 경험도 풍부해 1998~2005년에 오쿠마유럽(독일)에 부임. 주요 임무는 현지 판매대리점의 서비스부문 직원에게 복합가공기의 정도 수정・주축 조립・수리 기술 등을 지도하는 것이었습니다.
그러나, 오쿠마유럽이 관할하는 지역은 유럽・아프리카의 일부와 중동국가들로 범위가 넓은데다 기계의 고장 원인이 명확하지 않은 경우나 고도의 기술을 필요로 하는 응급 수리는 도자키(戸崎)씨가 직접 고객의 공장을 방문해 대처할 필요가 있습니다.
도자키(戸崎)씨는 다양한 긴급 대응에 마주했지만, 아직도 잊혀지지 않는 것이 선박용 엔진 제조회사에서 있었던 일입니다. 당시, 수년 전에 납품한 대형 5축 가공기가 고장으로 현장은 난감해 하고 있었습니다. 도자키(戸崎)씨는 서둘러 달려가 며칠 동안 점검했지만 원인을 알 수 없습니다. 다만, 공구교환장치의 한 부품이 낮익은 것과 다르다는 것을 알아내, 시험 삼아 그 부품의 장착 볼트를 풀어 보니 가공 불량이 전혀 발생하지 않았습니다.
도자키(戸崎)씨가 부품의 출처를 묻자 「몇 주 전에 기기내 트러블로 공구가 빠져, 장착 부품이 변형되어 대용 부품을 자체 제작했다」라고 했다. 자세히 조사해 보니 「부품의 조립 중심 맞춤작업」이 허술해, 본래의 절삭능력을 발휘할 수 없는 것이 고장의 원인이었습니다. 공장장은 도자키(戸崎)씨의 관찰력에 감탄해, 본인이 직접 공항까지 배웅해 주었다고 합니다.
「원인을 밝혀내 반드시 수리한다」라고 하는 것은 그의 철칙이며, 큰 각오와 사명감이 느껴지는 에피소드입니다.

노하우를 가시화해,
제품 제조 도장에서 기능을 전승

오쿠마가 주력하는 것은 기능자의 육성만이 아닙니다. 마이스터들이 선배로부터 이어받거나 스스로 고안한 노하우를 데이터화(문서화・도면화・매뉴얼화)해 각 부문에서 공유해, 제품의 기능 향상에 응용하거나 공정 개선에 도움이 되는 등, 기능 가치의 최대화를 도모하고 있습니다.
또한 2007년 사내에 설치한 「제품 제조 도장」에서는 입사년도와 기능 레벨에 따라 그룹이 나뉘어진 사원이 마이스터들의 지도 하에 기초적인 제품 제조 기술의 습득에서 가공・조립에 전문 특화된 고정도 기능까지 "머리로 생각한 대로 도구를 능숙하게 사용할 수 있는 수련"을 거듭하고 있습니다.
목표는 전문분야뿐만 아니라 주변기기와 NC장치 등 폭넓은 지식과 기능을 갖춘 「다능공 육성」입니다.
다종다양한 공작기계는 물론 NC장치와 자동화시스템까지 자체 개발・제조하는 오쿠마이기 때문에 요구되는 올라운드에 대응할 수 있는 인재. 그것 또한 오쿠마 브랜드의 신뢰를 유지하는 원동력이 되고 있습니다.