가공선반/복합가공기난가공에서 습득한 기술・식견을
고객의 생산 기술 향상에

새로운 가공법과 숙련된 노하우와 함께 오쿠마 기계를 제안

톱 마이스터의 일원이 된 오야부씨가 신인 시절에 큰 자극을 받은 것은, 납품기기의 설치를 위해 방문한 고객회사에서 복잡형상과 엄격한 공차에 도전하는 기능공들의 모습이었습니다.
「재질에 따른 공구의 선정방법, 어려운 형상의 가공법과 가공 순서를 보고 이러한 공구와 치구를 사용하는 것에 놀라, 저러한 가공을 해 보고 싶다고 분발했습니다. 그리고 한 가지 기술을 익히면 다른 워크에 응용해 본다. 그렇게 서서히 어려운 워크에 도전해 “가공시간・가공정도・공구수명”을 균형있게 성립시키는 기능을 추구했습니다」.
그렇게 말하는 오야부씨의 기억에 선명히 남아 있는 것이 엔진의 실린더 블록에 장착하는 주철로 만든 원통 부품 「실린더 라이너」의 가공입니다.
이 중요 부품은 고속으로 움직이는 피스톤과의 기밀성을 유지하면서 매끄럽게 왕복시키기 위해 진원도 30µm의 가공정도가 요구됩니다. 발주처에서는 기계 가공만으로는 진원도를 달성할 수 없어, 선삭 후에 숙련공이 워크를 두드려 미세조정한다는 것. 이러한 후가공을 절감할 수 있으면 생산성을 대폭 향상시킬 수 있습니다.
오야부씨는 가공 순서와 공구, 절입량, 이송 등의 절삭 조건을 시행착오를 겪으며 결코 포기하지 않고 트라이&에러를 반복했습니다. 그리고 4대의 기계에서 공정을 나누어, 점차 목표의 진원도를 달성했습니다.
「오쿠마 기계의 성약으로 연결된 기쁨은 물론이지만, 선삭만으로 완결시키는 가공법을 확립한 달성감, 그리고 무엇보다 고객의 웃는 얼굴이 각별했습니다」라고 당시를 되돌아 봅니다.
이와 같이 마이스터의 탁월한 기능, 가공 노하우와 오쿠마 기계의 성능이 어우러져 고객의 가공정도와 생산성 향상에 공헌한 사례는 많습니다.

아시아 지역의 제품 제조 레벨 향상에도 큰 역할

오쿠마의 마이스터들이 힘을 쏟는 것은 자사의 후계자 육성만이 아닙니다. 업계의 일인자로서 국가기능검정의 검정원이나 과제 작성에도 종사해, 해외 연수회의 강사로서 파견되는 예도 드물지 않습니다.
오야부씨도 해외 대상의 기계 설치・조작 지도의 풍부한 경험이 인정되어, 아시아 각국에서 교육 연수의 강사를 맡았습니다. 예를 들어 싱가포르에서는 대학의 실습기기로서 오쿠마 기계가 채용되어, 가공 프로그램의 작성에서 실가공까지 2주간에 걸쳐 교원을 지도했습니다.
또한 베트남에서는 일본의 국가기능검정에 상당하는 제도 도입을 위해 중앙직업능력개발협회의 협력 요청이 있어, 오야부씨는 그 강사로서 호치민시에 출장. 직업훈련교의 지도원 약 40명을 대상으로 공작기계(타사제)의 프로그램 작성부터 실가공뿐만 아니라 국가검정의 채점 기준의 작성까지 지도했습니다.
오쿠마는 앞으로도 이와 같은 기회를 통해 아시아 지역에서 제품 제조의 레벨 향상에 조금이라도 도움이 되고자 합니다.