오쿠마주식회사 | CNC 공작기계

Made in Japan to the world 기계와 제어 장치의 일체화 개발 고성능 및 가장 조화로운 제어를 통해
경이로운 가공 정도, 높은 강성, 안정성을 제공.

기계설계∙
주물 구조에 대한 집념

고강성∙고신뢰성을 만들어 내는 주물 설계.
대각선 모양으로 둘러싸인 다이애거널 리브 구조에 의한 강화.
가이드나 테이블 등 하중이 걸리는 곳은 주물 두께를 두껍게 하였습니다.

고품질의 주물을 엄선하여 단조 공정에 수고를 아끼지 않고 견고한 내부구조로 만들어 부하에 강한 강성을 실현.

다이애거널 리브 구조

생산성 향상과 직결된
‘지능화 기술’

Thermo-Friendly Concept

누계 판매 실적: 50,000대

적용 대상 기종: 120기종

가공 시 등의 온도변화에 따라 솔직하게 변형하는 기계구조와 고정도의 ‘열변위 제어기술’.

주위의 온도변화에 관계없이 장시간의 고정도 가공을 실현

Collision Avoidance System

기계 구조물의 3D 데이터로 ‘실시간 시뮬레이션’.
충돌 방지, 가공시간을 대폭 단축.

실기(実機)동작에 앞서 간섭 체크,충돌 전에 정지

Machining Navi

가공 중의 채터 진동을 감지∙억제하여, 최적의 가공을 산출.

고정도∙생산성을 뒷받침하는 가공기술을 누구나 다 사용할 수 있도록.
자사가 개발한 CNC만의 가공 솔루션.

독자적으로 엄격한 평가 테스트를 통해 주축의 신뢰성을 향상.

최고 회전수로 연속 2,000시간의 장시간 내구 테스트와 보다 오래 사용하실 수 있도록 실제 사용 환경을 염두한 평가 테스트를 실시해, 엄격한 평가 테스트를 클리어한 제품만이 오쿠마제품으로서 판매가 인정됩니다.

Made in Japan to the world 미크론 레벨의 가공을 유지하는 공작기계

오쿠마를 대표하는 베스트셀러 기계

1새들 CNC선반

SPACE TURN LB EX Ⅱ series LB2000 EXⅡ　LB2500 EXⅡ　LB3000 EXⅡ　LB4000 EXⅡ

LB시리즈의 전세계 누계 판매대수는 22,000대 이상(1998년～2019년)

고생산성을 실현하는 안정성 있는 정도를 확보
선삭 가공 능력: 4.4mm²
밀링 가공 능력: 200cm³/min(워크 재질 S45C)

금형의 고품위 가공에서 중절삭 가공까지 1대로 완결

수직형 머시닝센터

ACE CENTER MB-V series MB-46VA/MB-46VB　MB56VA/MB56VB　MB66VA/MB66VB

전세계 누계 판매 대수는 10,000대 이상(2002년～2019년)

장시간의 고정도 연속 가공에 의한 부품 가공의 품질향상을 실현.
엔드밀가공： 672cm³/min（S45C）

일본내 셰어 No.1의 오쿠마 문형 머시닝센터 시리즈

문형 머시닝센터

MCR-BⅢ MCR-C　MCR-S　MCR-BⅡ　MCR-A5CⅡ　MCR-H　MCR-AF　MCR-AⅡ

1964년 판매 이래 9,000대의 판매 실적을 자랑하는 문형 MC 시리즈 중 많은 분께 선택받은 1대.

고정도∙고생산성의 실현을 가능하게 하는 고강성구조
장시간의 고정도 연속 가공을 실현

5축 가공의 상식을 바꾼 고정도・강력 가공을 실현

5축제어 수직형 머시닝센터

UNIVERSAL CENTER MU-V series MU-4000V　MU-5000V　MU-6300V　MU-8000V

3축기에 버금가는 높은 가공 능력

밀링 가공 능력: 504cm³/min(S45C)
선삭 가공 능력: 3.0mm²(S45C)
환경 변화나 주축 발열로 인한 정도 변화를 최소한으로 억제

밀링・선반 모두 최고 레벨의 가공 능률

인텔리전트 복합가공기

MULTUS U series MULTUS U3000　MULTUS U4000　MULTUS U5000

넓은 가공 범위로 이형 워크도 대응

밀링 가공 능력 604cm³/min（S45C）
선삭 가공 능력 5.0mm²（S45C）
기어가공, 기하오차 계측도 1대로 대응 가능

콤팩트 머신이면서, 중연삭이 가능한 연삭기

CNC 원통연삭기

GPW/GAW series GP25W / GP26W / GA25W / GA26W

소형 양산 부품의 안정된 고정도 연삭을 실현

동압 베어링 구조에 의해 중연삭과 고정도 가공을 양립하여, 가공시간을 단축
와이드한 V 평습동면, 가공면 맞춤 작업에 의한 고강성과 높은 추종성의 양립
숫돌대 트래버스 구조의 채용으로 공간절약을 실현

Made in Japan to the world 고품질을 유지하는 생산환경과 장인 기술

±1℃로 제어된 항온실은
고정도의 가공∙조립을 단시간에 실현.

공작기계의 심장부라 할 수 있는 주축의 가공∙조립은 항온실에서 이루어집니다.
항온실은 실온 23℃±1℃로 제어되어 가공과 조립 간의 온도 변화가 없기 때문에 치수 정도가 안정되어 고정도의 가공∙조립이 단시간에 가능.
또한, 주축 유닛 조립 구역의 기압을 높여 먼지의 침입을 방지함으로써 높은 품질을 유지하고 있습니다.
* 직경 100mm의 환봉은 1℃의 온도가 올라가면 약 1μm（0.001mm）팽창.

계승되는 탁월한 세계 최고봉의 장인 기술 “스크래핑”.

오랜 기간에 걸쳐 단련하고 계승되어 온 장인 기술.
고정도의 아름다운 평면과 곡면을 완성하기 위해 실시하는 장인 기술 "스크래핑"은 기계 정도를 뛰어넘는 1μ・2μm의 정도를 실현해, 공작면에 부품을 설치할 때 가공물이 변형되지 않도록 정도를 유지합니다.
이동부에는 기름이 고이게 만들어 습동 저항을 경감하며, 완성된 면은 일본풍 문양을 연상케하는 섬세하고 아름다운 패턴이 전면에 나타납니다.
탁월한 장인 기술은 오쿠마제품 1대 1대에 쏟아 부어 높은 부품 정도, 조립 정도, 최고의 마무리로 이끌어 집니다.

120년 이상의 세월을 넘어 계승된
제품 만들기의 기쁨과 감동의 세계로.

1898년에 제면기의 제조∙판매를 시작한 오쿠마.
창업자인 오쿠마 에이이치는 품질향상에 대한 열정이 남달라, 제면기의 주요부품을 개량하기 위해 고정도 선반을 자체 개발함으로써, 당시로서는 획기적인 0.05mm의 요구를 실현.
그 기술이 공작기계 분야로 진출하기 위한 기반이 되어 종합 공작기계 메이커로 진화하게 됩니다.
1963년에는 절대값 방식의 NC장치 ‘OSP’를 만들어 내어, 기계와 NC를 자체 개발하게 됨으로써 사용자의 요구에 정확하게 들어맞는 제품을 시장에 전개.
더 높은 곳을 지향하는 열정과 시대의 한 발 앞을 내다보는 힘, 독창적인 기술을 추구하는 도전 정신에 의해 오쿠마의 공작기계는 μ레벨의 초정밀 가공을 능가하는 부품 정도∙조립 정도를 실현하여, 선진적인 자동화와 숙련의 기술을 통해 최고 품질의 제품을 전 세계에 제공합니다.

제품 제조로 가능성을 개척해 나갑니다.