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자동화 어떠한 생산 방식에서도 컴팩트하게 자동화
장시간 안정적인 자동운전을 최소한의 공간에서 실현
자동화에 최적화된 컴팩트한 베이스 머신
□250mm 이하의 중 · 소형부품 가공을 기존 기계 대비 56% 절감한 공간 절약으로 대응합니다.
유연한 자동화 대응
8포트 (유압 포트, 공압 포트)
지그에 유·공압을 공급할 수 있도록 "8포트" 지그 포트를 기본 탑재했습니다.
지그 호환성이 한층 높아져 다양한 형태의 워크를 자동으로 탈·착할 수 있습니다.
다양한 자동화 라인업
유연한 자동화 대응 구조를 구현하여 다품종 소량생산부터 양산까지 다양한 생산 형태에 맞추어 기계 1대의 가공 셀부터 다수 기계의 양산 라인까지 폭넓게 지원합니다.
양산 가공의 생산성을 향상시키는 가공 셀
로더
천장 셔터를 전동화하여 로더 라인의 택 타임을 단축
로더가 접근할 때 자동으로 열리고 닫히는 천장 셔터를 전동화하여 셔터 위치를 실시간으로 파악하고 불필요한 동작을 없앴습니다. 개폐 시 충격도 최소화해 고속성과 신뢰성을 동시에 확보했습니다.
| 로더 워크 탈착시간 |
5.3초 |
|---|---|
| 워크 치수 |
ø250 × L80mm ø150 × L120mm |
| 천장 셔터 개폐시간 |
0.5초 |
시인성이 뛰어난 스토커
10스테이션 워크테이블에 대형 아크릴 창을 채택했습니다. 소재와 완제품 수량을 한눈에 확인할 수 있어 소재 준비 부족으로 인한 가공 정지를 미연에 방지합니다.
생산량 변동에 맞춰 가공기를 자유롭게 전환할 수 있는 가공 셀
이동형 협동로봇 OMR series
손쉽고 컴팩트한 자동화 구현
워크의 장착·분리를 자동화하는 "이동형 협동로봇 OMR series"는 다품종 소량생산 라인의 자동화를 실현합니다. 안전 펜스가 필요 없어 공장 내를 자유롭게 이동하며 생산 상황에 따라 유연하게 자동화를 수행할 수 있습니다. 가공기 전환은 단 4.5 분이면 완료돼 셋업 시간을 대폭 단축합니다. 또한 로봇 티칭이나 프로그래밍이 필요 없어 전문 지식이나 숙련도 없이도 손쉽게 조작할 수 있습니다. 단일 기계의 작업자 구역 안에 설치 가능하여 컴팩트한 자동화를 실현합니다.
안정적인 가동칩 트러블을 제거해 장시간 안정 가동을 실현
기계 내부 칩 적층을 방지하는 혁신적 구조
칩 적층을 방지하는 전용 기내 커버 구조
테이블 주변과 하부에 설치된 스테인리스 기내 커버의 경사각을 확장(최대 81°)하여 칩 적층을 방지합니다.
Z축 가동부는 칩이 걸릴 부분을 제거하고 X축의 일체형 스테인리스 커버와 요철을 최소화한 Y축 텔레스코 커버로 구성된 평탄한 기내 커버 구조를 통해 칩 적층을 방지합니다.
전체 가공 영역에서 칩 배출을 실현하는 풀 센터 트러프 구조와 수직형 테이블
전체 가공 영역에서 칩을 배출하는 풀 센터 트러프 구조로 칩 처리 능력을 대폭 향상 테이블을 수직으로 배치하여 가공 지점 바로 아래의 기내 칩 컨베이어로 칩이 다이렉트로 떨어져 워크나 테이블에 적층되지 않고 기계 외부로 배출 칩 걱정 없이 안정적인 장시간 연속 가공을 실현합니다.
높은 생산성 콤팩트하면서도 강력한 절삭이 가능
불필요한 시간을 줄이고 강력한 절삭이 가능한 컴팩트 머신
강재 부품도 완벽하게 가공할 수 있는 강력한 No.40 주축을 표준 탑재
강재 부품도 손쉽게 가공할 수 있는 No.40 사이즈의 강력 주축을 표준으로 채택하여 컴팩트한 기계임에도 강력한 절삭 성능을 구현합니다.
| 주축 회전속도 |
15,000min-1 |
|---|---|
| 최대 출력 |
25/11kW (15%ED/연속) |
| 최대 토크 |
73.1N · m (15%ED) |
고속 동작으로 비절삭 시간을 단축
비절삭 시간 단축을 위한 "전동식 ATC 셔터"를 표준 장착
전동식 ATC 셔터
ATC 셔터의 개폐시간을 단축
셔터와 교환 암의 동기 제어로 공구 교환 시간을 단축
표준 장착된 "전동식 ATC 셔터"로 셔터 위치를 파악할 수 있어 셔터와 교환 암의 동기 제어를 통해 불필요한 동작을 없애고 공구 교환 시간을 단축했습니다. 또한 에어 구동 방식에서 발생하기 쉬웠던 충격에 의한 결함이 사라져 안정적인 기계 가동에 기여합니다.
| ATC 셔터의 동작시간 |
0.4초 |
|---|
비절삭 시간 단축을 위한 "전동식 ATC 셔터"를 표준 장착
이송축 (X · Y · Z축)
| 급속이송 속도 |
X · Y축 50m/min |
|---|---|
| 급속이송 가속도 (최대) |
1.0G |
테이블 (A축)
| 급속이송 속도 |
X · Y축 50m/min Z축 60m/min |
|---|---|
| A축 인덱스 정도/반복 정도 |
±3초/2초 |
기본 정보
| 항목 | 단위 | MS-320H | |
|---|---|---|---|
| 이동량 | X축 이동량 (컬럼 좌우) | mm | 250 |
| Y축 이동량 (주축헤드 상하) | mm | 250 | |
| Z축 이동량 (테이블 전후) | mm | 570 | |
| 테이블 | 작업면의 크기 | mm | ø320 |
| 최대 적재질량 | kg | 100 | |
| 최대 적재워크 치수 | mm | ø500 × 400 | |
| 주축 | 주축 회전 속도 | min⁻¹ | 15,000 |
| 주축 테이퍼 홀 | 7/24테이퍼 No.40 [HSK-A63] | ||
| 이송속도 | 급속이송속도 | m/min | X · Y · Z：60 |
| 메인 모터 | 주축용 모터 | kW | 25/11 (15%ED/연속) |
| ATC | 툴 생크 형식 | MAS403、BT40 [HSK-A63] | |
| 풀 스터드 형식 | MAS2 [MAS1、CAT、DIN、JIS] | ||
| 공구 수납 개수 | 개 | 10 [24] | |
| 기계 사이즈 | 기계의 높이 | mm | 2,630 |
| 소요 바닥면 크기 폭 × 깊이 | mm | 1,580 × 3,120 | |
| 기계질량 | kg | 7,000 | |
| 제어장치 | OSP-P500M |
[ ] : 특별사양