오쿠마 기기를 처음 도입한 것은 수직형 머시닝센터「MX-55V」이지만, 가공기계를 확충하는 중에「Thermo-Friendly Concept」 방식을 알고 「이것이 좋네」라고 공감했습니다. 당시, 화력발전용의 터빈 블레이드를 다루고 있었지만, 공조를 관리하고 있어도 공작기계의 신축(伸縮)에 의해 아침과 오후의 워크 치수에 20~30μm의 오차가 생겨, 몇 번이고 보정하고 있었습니다. 그것이「Thermo-Friendly Concept」 적용의 수직형 머시닝센터「MB-56V」를 도입하자 상정대로의 치수 정도를 확보할 수 있어 보정작업이 대폭 경감되었습니다.
반도체와 액정 제조장치 부품의 대부분은 알루미늄제이며, 철의 2배의 열팽창율이 있기 때문에 1℃의 온도 차로 1미터당 24μm 신축합니다. 이 알루미늄재에서 워크를 깎아냅니다만, 특히 평면도의 정도가 엄격하고 예를 들어 대형 부품가공을 담당하는 다카오야 사업소에서는 챔버의 평면도를 10μm 이하로 가공하고 있습니다. 이 정도를 안정적으로 확보하기 위해서는 그 2분의 1의 정도를 목표로 합니다.