문형머시닝센터의 설계 콘셉트
문형머시닝센터의
진수(생명)는
디테일에 있다.
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대형 부품 가공에 요구되는
고속・고정도・고강성
대형 부품의 고정도 가공과 생산성 향상은 쉽지 않습니다. 가공품은 자동차・항공기・반도체 제조장치 등의 기간부품, 대형의 정밀 금형 등이 대표적인 예로 난삭재나 복잡형상의 부품도 많고 마이크로미터의 가공정도를 요구되는 것도 드물지 않습니다.
더욱이 중량물의 셋업 변경에는 시간・인력을 필요로 하기 때문에 1회의 세팅으로 얼마나 고품위로 다종다양한 가공을 완결할 수 있는지가 리드타임 단축의 열쇠가 됩니다.
이와 같은 가공을 담당하는 문형머시닝센터에는 고속・고정도의 가공을 장기간 유지할 수 있는 강성과 장시간의 연속 운전으로 발생하는 열이나 진동에 대한 고정도 제어기술이 요구됩니다.
세부사항에 대한 철저한 고집으로
실현하는 높은 스펙
오쿠마는 1964년에 문형머시닝센터의 1호기를, 1974년에 독창적인 5면 가공기계를 개발 한 이래, 대형 부품 가공의 명제와 정면으로 마주하고 자사의 부품 공장에서 쌓아온 노하우를 활용한 혁신적인 제품을 계속해서 출하해 왔습니다.이런 것을 가능하게 한 것은 세부사항에 이르는 제품 제조에 대한 철저한 고집입니다.
예를 들어 기본 구조는 독자적인 칼럼과 리브구조로 상하좌우・뒤틀림 하중을 확실히 받아들여 크로스레일의 승강도 사행운동이 없는 긴 정도 수명을 실현. 테이블과 가공품의 중량은 담금질 연삭한 면상의 롤러 베어링으로 지지해 가뿐히 정확한 위치 결정을 구현하고 있습니다. 또한, 조립공정에서는 숙련공의 스크래핑작업으로 완벽한 가공면의 마무리작업을 실시합니다.
이와 같이 우직한 품질관리는 다른 곳에서는 흉내낼 수 없는 가공 성능을 창출해 「오쿠마의 문형」에 대한 흔들림 없는 신뢰성으로 이어지고 있습니다.
다양한 지능화 기술에 의한
스마트 가공 추구
품질을 추구하는 한편, 오쿠마는 기계와 제어의 이상적인 융합을 목표로 해, NC장치・모터・검출기 등의 기간부품을 전부 자체 개발해 왔습니다.
그리고 근래에는 Thermo-Friendly Concept을 비롯하여 다양한 지능화 기술을 문형머시닝센터에 전개해, 열변위・뒤틀림・진동 등에 대한 뛰어난 안정성을 발휘하고 있습니다.
동시에 100종류 이상의 자동 교환 주축헤드, 금형의 마무리 수작업 공정을 절감하는 가공 프로그램의 자동 보정, 기계 정도 유지에 필수적인 교정기능의 자동화 등, 리드타임 단축에 직결되는 노동력 절감・비숙련화 기술도 확충시키고 있습니다.
이와 같이 대형 부품의 가공시간을 1분이라도 빠르게 1공정이라도 단축하기 위한 끊임없는 도전이야말로 「오쿠마의 문형」이 세계시장에서 납품 실적 1만대의 금자탑에 육박하고 있는 이유입니다.
