- HOME
- 기술・솔루션 도입 사례
- ATSUTA KIGYO Co., Ltd
도입 사례
오쿠마가 선택되는 이유
- 업종
- 항공우주 관련
ATSUTA KIGYO Co., Ltd
-
- 과제
-
2000종 이상의 항공기・로켓 기체 부품의 고능률 생산
- 기계에 이상이 없는지를 공장 내를 둘러보며 확인하고 있으며, 효과적으로 기계 가동률을 높이는 방법을 모색하고 있었다.
-
- 효과
-
5S 활동과 연동시켜 작업 동선을 개선
기계의 평균 가동률이 44% 향상- AI 기능이 탑재된 5축 머시닝센터 MU-8000V-L의 도입을 계기로 Connect Plan으로 5대를 접속하여 공장을 IoT화.
- 데이터 수집, 분석, 실행함으로써 틈새 시간을 활용하여 짧은 납기 부품의 수주가 가능해졌다.
- 기계 증설없이 월 300점이었던 납품 개수가 월 450~500 점으로 1.5배 이상으로 되었다.
오쿠마 기기를 사용한 감상
처음 오쿠마의 기계를 도입한 것은 2013년이었습니다. 당시, 복수의 공정으로 이루어진 항공기 부품을 원척킹으로 마무리하기 위해 복합가공기를 검토하고 있었고 인텔리전트 복합가공기「MULTUS B300Ⅱ」를 도입했습니다. 공장장이 선정한 결정적인 근거는 「기계의 강성」입니다. 인코넬 등의 난삭재가공에서는 미묘한 진동이 치수 정도에 커다란 영향을 끼칩니다. 그것은 공구수명을 단축시키는 요인이며, 비용은 물론 공구의 교체시간도 커다란 손실이 됩니다. 또한 열변위 제어에 의해 부득이 기계와 멀어져도 가공 치수가 안정되어 효율적으로 작업할 수 있었습니다. 이러한 의미에서 오쿠마를 선택하길 정말 잘했다고 현장 스태프들도 만족하고 있습니다.
고객 정보
ATSUTA KIGYO Co., Ltd
- 본사
- 아이치현 나고야시 나카가와구 후쿠후네쵸 4쵸매 1-1
- 설립
- 1956년
- 사업내용
- 항공우주 관련(기기 부품 절삭 가공, 치구・기계 가공용 치구 제작, 나고야항공 치공구 표준 부품 제조 판매), 일반 기계 가공 부품(치공구 부품・산업기계・전용기계 부품 등), 난삭재 가공, 박물 가공, 각종 기계 가공
- 종업원 수
- 39명