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도입 사례
오쿠마가 선택되는 이유
외주에 맡기던 머시닝 가공을 자체 제작화하여 고생산성과 고정밀도를 동시에 실현
처음 도입한 복합가공기 「MULTUS U3000」을 통해 사업을 확장
Yoshida Tekkousho Co., Ltd
- 업종
- 정밀부품의 절삭 가공
현장의 과제
부가가치가 높은 복잡한 형상 부품의 수주
높은 생산성과 자동화를 동시에 실현하여 다품종 소량 생산에 대한 대응력을 강화하고자 한다
창업 시부터 연마해 온 선삭 기술로 공작기계의 부품 가공을 중심으로 40년 이상의 역사를 쌓았다. 거래처 확대를 추진하는 가운데 복잡 형상 부품의 수주가 증가하여 선삭 가공 후 공정인 머시닝 가공을 외주에 맡기는 비중이 높아졌다.
장남이 가업 승계를 계기로 경영을 재검토하고 머시닝 가공을 자체 제작화하여 부가가치가 높은 부품을 일괄적으로 납품할 수 있는 기업으로 성장하고자 하였다. 그러나 한정된 공장 공간 활용과 오퍼레이터의 작업 부담 완화, 러닝 코스트 절감 등 과제가 산적한 가운데 높은 생산성과 자동화를 동시에 실현하면서 다품종 소량 생산에 대응하기 위해 어떤 기계를 도입해야 할지 검토를 거듭해 나갔다.
과제 해결에 선택된 오쿠마 기계
도입을 결정한 핵심 요인
거래처가 요구하는 부품의 니즈에 맞춰
높은 가공 능력과 넓은 가공 영역으로 생산성 향상이 기대되는 「MULTUS U3000」을 선택
신형 기계 도입은 경영에 중대한 영향을 미치는 대규모 설비 투자인 만큼 기종 선정에 신중을 기했고 먼저 거래처 10곳에 「5축제어 머시닝센터 또는 복합 가공기를 검토 중인데 어떤 부품 수주가 예상되는가」를 조사한 결과 10곳에서 제시된 부품은 ø400mm 정도의 플랜지 형상 부품이 많았습니다. 또한 처음 도입하는 장비라면 5축제어 머시닝센터보다 익숙한 선반 기반 복합 가공기가 자사에 적합하다고 판단하여 여러 공작기계 제조사의 복합 가공기를 검토한 결과 최종적으로 생산성 측면에서 오쿠마의 복합 가공기 「MULTUS U3000」이 당사에 가장 적합한 부품 가공이 가능한 기계라고 판단하였습니다.
특히 MULTUS U3000의 선삭 및 밀링 가공 능력은 3축 수직형 머시닝 센터나 NC 선반과 동등한 수준의 성능을 갖추고 있으며 부하가 발생해도 작동하는 고강성은 장기간 실사용된 오쿠마 기계를 통해 입증이 되었습니다. 그리고 옵션이 풍부하고 폭넓은 영역에서 공정 집약과 생산성을 추구할 수 있다고 느꼈습니다.
또한 장남이 오쿠마에서 복합 가공기를 직접 사용해보고 충돌 방지 기능인 「Collision Avoidance System」에 깊은 안심을 느낀 점이 도입 결정에 중요한 계기가 되었습니다. 새로운 분야의 가공에도 도전할 수 있도록 금형의 가공면 품위를 높이는 「Hyper-SurfaceⅡ」, 프로그램이 어려운 가변 피치 나사에 대응할 수 있는 「가변 피치 나사 절삭 기능」, 긴 샤프트의 정밀 가공에 필수적인 「방진구」 등의 옵션도 도입했습니다. (요시다 다카유키 씨)
도입 후 효과
머시닝 가공의 자체 제작화 「MULTUS U3000」 도입으로 생산성이 30% 이상 향상
과거 40년간 최대 월간 매출을 기록
기존에는 당사에서 선삭 가공 후 후공정인 머시닝 가공은 외주에 맡겨야 했으나 「MULTUS U3000」으로 원척킹으로 전 공정 가공이 가능합니다. 선삭 가공에 함께 머시닝 가공을 도입함으로써 부가가치가 높은 복잡 형상 부품의 수주가 증가하고 있습니다. 이러한 가공도 외주 없이 납품이 가능해 일정 수량의 주문이 들어오면 상당한 효과가 있습니다. 예를 들어 특정 월에 동일 부품 150개의 주문이 발주된 경우 프로그램을 한 번 작성해두면 기계에 워크 세팅만으로 생산이 가능해져 해당 월에는 효율적인 생산과 함께 매출이 최고치를 경신하는 성과를 거두었습니다. 반송에 소요되는 시간을 줄이고 작업자의 부담을 최소화하면서도 정밀도의 편차 등을 억제할 수 있어 생산성은 30% 이상 향상되었습니다.
신규 거래처로부터 전에 없던 어려운 가공 안건도 증가
신규의 거래처로부터 「MULTUS U3000」이라면 이러한 가공을 할 수 없는지」라고 하는 신규 안건의 문의도 많고 이전과 비교해 가공할 수 있는 부품은 20～25종류 정도 증가하였습니다. 예를 들어 스테인리스재를 두께 3㎜까지 깎아내는 반도체 관련 시제품 부품입니다. 쉽게 가공할 수 있는 부품은 아니지만 양산으로 이어질 수 있으므로 40개의 ATC 공구를 풀 활용해 가동률을 더욱 높일 수 있도록 주력하고 있습니다.
도입 후의 평가
연속 운전에서도 안정적인 가공 정도를 확보할 수 있어 보정 작업이 필요하지 않고
공장 내에는 기계간의 간격이 좁기 때문에 열의 영향을 상당히 받습니다. 그러나 「MULTUS U3000」은 장시간 연속 가공에도 높은 정밀도를 안정적으로 유지할 수 있으며 장시간 가공 시 치수 정밀도 변동이 없는 것은 기계 강성과 「Thermo-Friendly Concept」에 의한 열 변위 제어 덕분입니다. 이 점들은 도입 전에 우려했던 사항이었지만 기우에 불과했습니다. 한여름의 혹서기에도 공장은 풀가동 상태로 운영되며 에어컨의 효과가 미미할 정도로 온도가 상승하지만 뛰어난 치수 안정성을 발휘해 주기를 기대하고 있습니다. (요시다 유키히로 씨)
충돌 걱정이 없는 「Collision Avoidance System」의 안심감은 각별하다
가공 중 기계 내부 충돌을 경험한 적이 있어 프로그램에 의한 자동 운전 중뿐만 아니라 수동 운전 중에도 간섭이나 충돌을 감지하여 자동 정지하는「Collision Avoidance System」이 기본 장착되어 있는 점이 매우 감사할 뿐입니다. 충돌 걱정에서 해방되어 셋업 시간과 초기 가공 시간이 크게 단축되었고 기계 동작이 복잡한 복합가공 중심에는 반드시 필요한 기능임을 실감하고 있습니다.
앞으로의 전망
CAD/CAM에 의한 복잡한 자유 곡면 가공 등에도 도전
거래처로부터 「없어서는 안 될 회사」라는 평가를 받고 싶다
「Hyper-SurfaceⅡ」, 「가변 피치 나사절삭 기능」, 「방진구」 등의 옵션 기능을 최대한 활용하여「MULTUS U3000」의 잠재력을 최대한 발휘할 날이 머지않았음을 확신합니다.
현재 CAD/CAM을 통한 복잡한 자유 곡면 가공에 도전하는 것이 목표이며 최종적으로는 거래처로부터 품질·비용·납기 등 모든 면에서「없어서는 안 되는 요시다철공소」라고 평가받는 회사가 되는 것이 저희의 꿈입니다.
또한 「MULTUS U3000」으로 가공한 식품용 교반기 부품을 Made in Japan 브랜드로 동남아시아를 대상으로 판매해 나가는 비전도 계획하고 있습니다.
그러한 비전을 계획할 수 있는 것도 훌륭한 복합가공기를 도입할 수 있었던 덕분이라고 느끼고 있습니다.
고객정보
Yoshida Tekkousho Co., Ltd
(아이치현 야토미시)
1981년 창업자인 선대 사장이 ‘요시다 철공소’를 창업하고 공작 기계 부품 및 수지 금형 가공을 시작하였다. 선반 가공으로 시작하여 CNC 선반 등 설비를 증강하고 중공업 제조업체의 부품 가공에도 진출. 2021년에 법인으로 전환되어 주식회사 요시다 철공소가 되었으며 현 사장의 장남이 사업 승계 의지를 확고히 하면서 외주에 의존하던 머시닝 가공의 자체 제작화를 결심. 2024년 12월 첫 복합가공기인 「MULTUS U3000」을 도입하여 신규 비즈니스 창출과 매출 확대를 실현하고 있다.
