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오쿠마의 기술 지능화 기술
기계와 공구의 능력을 최대한으로 끌어내는
최적의 가공조건을 바로 탐색해서 고능률 가공을 실현합니다. 또 고객의 감각을「가시화」함으로써 기계와 공구의 능력을 최대한으로 끌어낼 수 있습니다.
가공에 맞춘 어프로치
- 주축 회전속도의 최적화
- 주축 회전속도가 높은 밀링가공에서는 최적의 주축 회전속도로 변경함으로써 가공 채터를 억제할 수 있습니다.
(Machining Navi M-i, M-gⅡ , M-gⅡ+)
- 주축 회전속도의 변동에 의한 채터 없는 영역(안정 영역)의 최저 수준 향상
- 선삭가공과 저회전속도로 실시하는 밀링가공에서는 주축 회전속도의 최적화에 의한 가공 채터의 억제가 어렵기 때문에 주축 회전속도를 적절히 변동시켜, 채터 없는 영역(안정 영역)의 최저 수준 향상을 꾀합니다.
(Machining Navi M-i, M-gⅡ+, L-g)
고객을 편리하게 네비게이트한다 4개의 Machining Navi
밀링 가공용 가공조건 탐색 기능
Machining Navi M-i(주축 회전속도의 최적화/변동제어)
기계에 맡겨 간단히 가공하고 싶을 때 (자동제어 기능)
기계에 내장된 센서에 의해 채터 진동을 측정해, Machining Navi가 자동으로 최적의 주축 회전속도로 변경합니다.
다시 말하면 진동 측정, 최적 주축 회전속도 산출, 주축 회전속도지령 변경이라고 한 일련의 동작을 자동으로 실행합니다.
최적의 가공조건을 빠르게 찾고 싶을 때
저속역에서 고속역까지의 다양한 가공 채터에 대해서 유효한 대책방법을 짜내어 최적의 가공조건을 「가시화」합니다.
자동제어 기능뿐만 아니라 한층 더 가공조건 업의 툴로서도 사용하실 수 있습니다.
밀링용 가공조건 탐색기능
Machining Navi M-gⅡ (주축 회전속도의 최적화)
Machining Navi M-gⅡ+(주축 회전속도의 최적화/변동제어)
해석 결과를 보면서 가공조건을 변경하고 싶을 때
마이크로 수집한 채터음에서 Machining Navi가 복수의 최적 주축 회전속도 후보를 화면에 표시합니다.
그리고 표시된 최적 주축 회전속도로 원터치로 변경함으로써 효과를 빠르게 확인할 수 있습니다.
선삭 가공용 가공조건 탐색 기능
Machining Navi L-g(주축 회전속도의 변동제어)
채터 없는 선삭가공에 트라이하고 싶을 때
주축 회전속도의 변동 진폭과 변동 주기의 권장값을 즉석에서 계산해, 주축 회전속도를 떨어뜨리지 않고 채터 없는 선삭 가공으로 네비게이트합니다.
나사 가공용 가공조건 탐색 기능
Machining Navi T-g 나사절삭
코스트를 억제하면서 나사가공의 생산성을 향상
나사 가공에서 채터가 발생한 경우, 해결방법은 생산성을 줄여 가공조건을 내리거나 코스트를 들여 채터가 잘 발생하지 않는 특수 공구를 사용하는 것이 일반적이었습니다.
「Machining Navi T-g 나사절삭」은 채터의 원인이 되는 주기적인 진동을 억제하도록 1패스마다 주축의 회전속도를 올리거나 내리거나 하여, 최적으로 제어합니다.
Machining Navi를 사용함으로써 코스트 증가와 생산성 저하를 최소한으로 억제합니다.
- Machining Navi T-g 나사절삭 적용 예
- L/D=23의 길이가 긴 나사가공에서 자주식 진동방지를 사용해도 채터가 발생해, 가공을 중단. Machining Navi ON으로 나머지 패스를 가공함으로써 일단은 채터링 워크에서도 양호한 가공면을 얻을 수 있었습니다.
- 워크:ø34x798mm
- 소재:S45C
- 사각나사가공 자주식 방진구 사용
<통상 나사가공>
- 주축 회전속도
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- 절삭 패스1 1400
- 절삭 패스2 1400
- 절삭 패스3 1400
- 절삭 패스4 1400
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- 채터 발생
<Machining Navi T-g 나사절삭>
- 주축 회전속도
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- 절삭 패스1 1680
- 절삭 패스2 1120
- 절삭 패스3 1680
- 절삭 패스4 1120
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- 가공 완료