제품정보
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- MCR-S
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- Side Panel Outer Mold
- 3D Machine View
초고속・고품위 가공기계 프레스 금형의 생산 혁신을 실현
금형 가공기계에 요구되는 고속도, 고정도, 고면품위를 철저히 추구.
후 공정에 필요한 「연마」와 「상하형 맞춤」의 작업시간을 절감하여 금형 제작의 리드타임을 대폭 단축합니다.
Industries
자동차용 프레스 금형을 비롯해, 샤프한 엣지나 매끄러운 곡선미 등, 고면품위 가공이 요구되는 현장에 도입되고 있습니다.
Feature
01 고속 높은 형상 정도와 가공면 품위를 유지하면서 클래스 최속의 연속 절삭이송을 실현
고속 연속 절삭이송을 실현하는 기구와
20,000min-1의 고속 주축헤드
최적화된 냉각으로 형상 정도를 유지하면서 가공시간 25% 단축을 실현.
고속이송으로도 높은 추종성을 확보하는 기계 설계로 되어 있습니다.
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평균 연속 절삭이송속도
X축・Y축：20m/min
Z축：10m/min -
가공시간
25%단축※（종래기：7시간13분/MCR-S：5시간25분）
※자동차 사이드 패널가공에서의 종래기 비교
02 고면품위 금형의 높은 면품위를 실현하는 사양을 표준 장착
마무리 수작업 공정의 시간을 단축하는 Hyper-Surface
가공면 불량으로 이어지는 가공 프로그램의 혼란을 자동으로 보정해, 가공면의 줄무늬를 억제한 고면품위 가공을 실현합니다.
대형 기기의 열변위를 제어하는 Thermo-Friendly Premium 사양
환경 온도 변화에 의한 Z축의 기울기를 1.7µm/200mm로 억제해, 공간 단차 10µm 이하를 실현합니다.
각 축의 위치 결정 정도를 높이는 앱소스케일(X・Y・Z・W축)
03 고효율 중절삭도 가능한 기계 강성으로 황삭가공부터 정삭가공까지를 1대로 완결
금형의 생산 리드타임을 단축
고토크・고출력의 빌트인 모터 주축
강력 주축에 의한 중절삭으로 가공시간을 단축. 황삭가공부터 정삭가공까지를 1대로 완결시키는 것으로 셋업 변경의 작업시간도 대폭 단축합니다.
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- 가공 능력
- 710cm3/min
(피삭재：S45C/Z축 돌출：800mm, 전체 방향 가공)
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- 주축 회전 속도
- 10,000min-1
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- 최대 출력
- 26/22kW（30분/연속）
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- 최대 토크
- 735/622N・m
（30분/연속）
※ 데이터는 실적치이며, 사양, 공구, 가공조건 등에 따라서 기재된 데이터가 얻어지지 않을 수 있습니다.
기본 정보
| 항목 | 단위 | MCR-S |
|---|---|---|
| 유효문폭 | mm | 2,650, 3,150 |
| 테이블 작업면의 크기 | mm | 2,000×4,000 ～ 2,500×6,500 |
| 주축 회전 속도 | min-1 | 10,000 |
| 공구 수납 개수 | 개 | 50 |
| 메인 모터 | kW | 26/22（30분/연속） |
| 기계 사이즈 （본체만） （W×D×H） |
mm | 7,370×10,730×6,420 ～ 7,870×16,430×6,700 |