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압도적인 가공능력과 확실한 신뢰성으로 뛰어난 생산능력을 발휘 수평형 머시닝센터 SPACE CENTER MA-600HⅢ

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새로운 주축의 라인업으로 보다 폭넓은 가공 상황에 대응

강력한 새로운 주축 10,000min-1 No.50(특별사양)

중절삭 가공부터 고이송 가공까지 폭넓게 대응 가능

  • 주축 회전속도 10,000min-1
  • 최대 출력 45/30kW(20분・60%ED/연속)
  • 최대 토크 652/349N・m(15%ED/연속)
  • 가공 능력 1,240cm3/min(S45C)、1,496cm3/min(FCD450)

※ 데이터는 실적치이며, 사양, 공구, 가공조건 등에 따라서 기재된 데이터가 얻어지지 않을 수 있습니다.

그 외의 베리에이션

강재를 중심으로한 워크에

표준 주축 No.50

  • 주축 회전속도 6,000min-1

알루미늄에서 강재까지의 폭넓은 가공에

광역주축 No.50(특별사양)

최대 출력:45kW(종래비1.2배)

  • 주축 회전속도 12,000min-1

인코넬, 티탄 등의 난삭재의 가공에

슈퍼 헤비 주축 No.50(특별사양)

최대 토크:1,071N・m

  • 주축 회전속도 6,000min-1

강재가공에

광역주축 No.40(특별사양)

  • 주축 회전속도 15,000min-1

금형, 알루미늄 가공에

고속 주축 HSK-A63만(특별사양)

  • 주축 회전속도 20,000min-1

대형 워크의 가공에 최적화된 스트로크

가공 범위의 확대로 면적 생산성 향상

가공 영역

X축 이동량: 1,050mm(종래기보다 향상)

Y축 이동량: 900mm

Z축 이동량: 1,000mm

최대 적재 워크 치수

ø1,050×1,200mm※1, ※2(종래기보다 향상)

※1: 표준 2면 APC 사양만 해당

※2: 팔레트 윗면에서 높이 120mm까지는 최대 워크경은 Ø1,000mm입니다.

최대 공구길이

630mm※3(특별사양) (종래기보다 향상)

※3: 체인 매거진식만 해당

대형 워크의 가공에 최적화된 스트로크 X축 이동량: 1,050mm Y축 이동량: 900mm Z축 이동량: 1,000mm

대형 워크의 장시간 가공에서도 뛰어난 치수 안정성을 실현

"온도변화를 받아들이자" 라는 독자적인 사고방식
Thermo-Friendly Concept

OKUMA의「Thermo-Friendly Concept」은, 실온 변화시의 높은 치수안정성은 물론이고, 기계를 처음 켰을 때나 가공 재개시에도 높은 치수안정성을 실현합니다.
열변위를 안정시키기 위한 워밍업 운전시간을 단축하여, 가공 재개시의 치수 보정의 부담을 줄입니다.

MA-600HⅢ 경시 열변위 실적 7μm(실온8℃변화)

※ 데이터는 실적치이며, 사양, 공구, 가공조건 등에 따라서 기재된 데이터가 얻어지지 않을 수 있습니다.

비절삭시간의 단축으로 생산성 향상

관통 스핀들 쿨런트 사용 시
공구 교환시간을 단축

  • 주축 내 쿨런트 흡인

    공구, 주축 내의 잔류 쿨런트를 0.4초※1로 한번에 제거(드릴 공구에 의한 실적치).
    주축 내 쿨런트 흡인에 의해 잔류 쿨런트를 제거하기 위한 에어블로우(최저 15초간)가 불필요해져, 공구 교환시간의 단축을 실현합니다.

    ※1: 공구에 따라 쿨런트의 흡인시간이 다릅니다.

관통 스핀들 쿨런트 사용 시 공구 교환시간을 단축

테이블 인덱스 시간을 단축

"SERVONAVI 회전축 관성 자동 설정" 의 기능 등에 의해 테이블의 인덱스 시간을 단축합니다.

테이블 인덱스 시간 1도 인덱스 사양

1.6초※2 /90° 20% 단축(종래기 대비)

테이블 인덱스 시간 0.001도 인덱스 사양

1.4초※2 /90° 44% 단축(종래기 대비)

※2 저관성인 경우

가동시간의 최대화를 실현하는 절삭칩처리

가공 실내의 심플한 커버링과 강화한 쿨런트 세정으로 효율적으로 절삭칩을 배출해, 장시간 가공이 가능

Z축 이동 커버의 일체화, 요철이 적은 XY축 텔레스코 커버에 의해 절삭칩의 걸림을 억제합니다.
또한 쿨런트를 사용하지 않는 드라이가공에서는 가공 실내 하부만의 쿨런트 세정으로 전환이 가능합니다.
절삭칩이 퇴적하기 쉬운 포인트를 강화한 기내 세정으로 정확히 절삭칩을 한번에 처리해 장시간 가공을 실현합니다.

절삭칩을 퇴적하게 하지 않는 절삭칩 배출과 가공 실내 구조

기내 세정 쿨런트 450L/min (종래기 대비 18% 향상)

가공 실내 하부의 세정을 강화해, 대유량의 쿨런트와 힌지식 컨베이어로 퇴적하는 절삭칩을 원활하게 기계 밖으로 배출

기내 세정 쿨런트 450L/min (종래기 대비 18% 향상)

가공 실내 상부로부터는 샤워 세정장치(특별사양)와 XY축 텔레스코 커버 상부로부터의 쿨런트에 의해 절삭칩의 퇴적을 억제

기내 세정 쿨런트 450L/min (종래기 대비 18% 향상)

안정적인 가동을 실현하는 슬러지리스 탱크(권장 특별사양)

쿨런트 탱크 내의 슬러지 퇴적을 억제해
번거로운 탱크 청소작업이 격감

기계의 안정적인 가동에는 쿨런트에 함유된 불순물(슬러지) 제거가 중요하며, 쿨런트 탱크의 청소작업은 빠뜨릴 수 없습니다. "슬러지 탱크(권장 특별사양)"는 효율적으로 슬러지를 회수함으로써 탱크 청소의 빈도가 감소해, 장시간에 걸친 안정적인 가동을 실현합니다.

안정적인 가동을 실현하는 슬러지리스 탱크(권장 특별사양)

기본 정보

항목 단위 MA-600HⅢ
팰릿 사이즈 mm 630×630
최대 워크 사이즈 mm ø1,050×1,200
주축 회전 속도 min-1 6,000
공구 수납 개수 60
메인 모터 kW 30/22(10분/연속)
기계 사이즈
(W×D×H)
mm 3,435×7,068※1×3,174

※1: 드럼 필터식 리프트업 컨베이어 EC 사양인 경우