수평형 머시닝센터 MB-5000HⅡ｜제품정보｜오쿠마 코리아 주식회사 Okuma Korea Corportion

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세계 최속 클래스의 고속 성능

알루미늄 양산 부품의 고속가공

고가감속 축 이송에 의한 위치결정시간의 단축, 고속 B축 선회(테이블 선회), 고속 ATC, 또한 고속 홀 가공으로 세계 최속 클래스의 사이클타임을 실현합니다.

알루미늄 양산 부품의 고속가공 예

알루미늄 부품의 사이클타임을 종래기와 비교해 34% 절감했습니다.

위치결정시간의 단축

고가감속 축 이송에 의해 위치결정시간의 단축을 꾀하고 있습니다.

급속이송 가속도(최대):

X축: 1.0G
Y축: 1.1G
Z축: 1.0G
가공시간 단축기능

홀가공이 많은 부품가공 등, 급속이송(G00)과 절삭이송(G01)을 빈번히 반복하는 가공에서 가공내용에 맞도록, 또는 기계설치상황에 따라 가공시간을 단축 하는 기능입니다.

※가공시간 단축효과는 기계의 설치상황, 가공부품의 형상, 가공 프로그램에 따라 다릅니다.
테이블 산출시간의 단축
0.001° 인덱스 테이블(특별사양)에는 롤러 기어 캠을 채용해, 산출시간을 최단화. 고속 인덱스를 실현하고 있습니다.
- 90° 인덱스: 1.0초^※
- 180° 인덱스: 1.2초^※
※0.001° 인덱스 테이블(특별사양)인 경우
ATC시간의 단축
ATC동작을 고속화하기 위해 디스크식의 ATC 매거진을 채용.
매거진 내의 가장 멀리 있는 공구로도 5.1초로 단시간에 공구 인덱스가 가능합니다.
- ATC 개수: 48개(No.40 주축사양)
- T-T시간:
  
  0.9초(공구 질량 4kg 이하)
  1.3초(공구 질량 4kg 이상)
- 가장 멀리 있는 매거진의 인덱스:
  5.1초(48개 매거진인 경우)

고강성・고토크 주축을 라인업: 강재의 강력가공에도 대응; 볼베어링에 비해 강성이 높은 롤러 베어링을 채용한 주축을 라인업.(특별사양)
No.40 주축사양뿐만 아니라 No.50 주축사양도 선택 가능합니다. 대경 사이드 커터나 롱 보링바 등 공구 강성이 필요한 깊은 구멍・이송가공에 대응할 수 있습니다.

강력 주축(No.40, No.50) (특별사양): 주물・주강부품의 양산가공 대상; 주축회전속도 12,000min^-1 / 최대 출력 33/26kW(10분/연속) / 최대 토크 302N・m(10%ED)

절삭공구	주축회전속도 min^-1	절삭속도 m/min	이송속도 mm/min	절삭폭 mm	절입량 mm	절삭량 cm³/min
ø100 프라이스 날수 5	955	300	1,910	70	4.7	628
ø20 엔드밀 날수 7	4,029	253	8,800	4	20	704

(피삭재:S45C)

표준 주축(No.40): 일반 기계부품의 고능률가공 대상; 주축회전속도 15,000min^-1 / 최대 출력 26/18.5kW(10분/연속) / 최대 토크 199/146N・m(5분/연속)

절삭공구	주축회전속도 min^-1	절삭속도 m/min	이송속도 mm/min	절삭폭 mm	절입량 mm	절삭량 cm³/min
ø80 정면 프라이스 날수 8 (Cermet)	1,194	300	3,750	56	2.3	483

(피삭재:S45C)

알루미늄 가공용 고속주축(No.40) (특별사양): 알루미늄의 고속가공 대상; 주축회전속도 20,000min^-1 / 최대 출력 30/22kW(10분/연속) / 최대 토크 57/42N・m(10분/연속)

절삭공구	주축회전속도 min^-1	절삭속도 m/min	이송속도 mm/min	절삭폭 mm	절입량 mm	절삭량 cm³/min
ø63 정면 프라이스 날수 5 (초경)	15,000	2,949	20,455	44	3	2,700

(피삭재:A5052)

가동시간의 최대화를 실현하는 절삭칩 대책: 절삭칩의 퇴적과 커버에 끼이는 것을 철저히 배제한 가공; 실내기 내 커버를 개선. 플랫한 기내 커버의 채용으로 절삭칩의 배출성이 대폭 향상.
또한 구조의 간소화에 의해 절삭칩의 퇴적, 끼임에 의한 트러블을 방지합니다.
최대 급속이송속도, 최대가공능력으로의 장시간 연속운전이 필요한 양산가공에 충분히 견딜 수 있는 높은 내구성을 실현합니다.