원척킹으로 여러 공정을 가공할 수 있기 때문에 셋업 교체 시간을 35% 삭감

3축 가공은 공정이 분할되어 셋업 교체에 많은 시간과 노력이 필요하지만 5축 가공은 공정집약의 원척킹으로 여러 공정을 가공할 수 있어 작업 부담을 크게 줄였습니다.
또한 3축 가공에서는 부품 형상에 따라 긴 엔드밀을 사용하거나 셋업을 변경하여 가공 방향을 맞춰야 하므로 가공물 중심 맞춤과 지그 그리고 공구 간섭 확인 등 셋업 준비에 많은 시간이 필요합니다.
그에 비해 "MU-5000V"는 원척킹으로 경사홈가공 또는 뒷면 모따기가공이 필요한 워크를 가공할 수 있어 작업 효율을 크게 높여 주고 있습니다.

5축에서도 변함 없는 치수 안정성과 높은 가공능력의 수준을 실감

5축 가공기는 축 구성이 복잡하여 열 변위로 인해 정밀도를 안정적으로 유지하기 어렵다고 생각했지만 오쿠마의 "MU-5000V"는 3축 오쿠마 장비와 동일한 수준의 치수 안정성으로 가동할 수 있어 열 변위에 따른 보정 작업이 거의 필요 없어 높은 정밀도를 안정적으로 유지할 수 있었습니다.
예열운전이 필요 없다는 점도 큰 장점입니다. 당사에서는 현재 "Thermo-Friendly Concept"을 전제로 한 생산이 당연해져 있기 때문에 보통은 인식하지 못하지만 실제로는 매우 큰 도움이 되고 있습니다. 가공능력에 대해서도 ‘탁월한 절삭 성능을 갖춘 기계’임을 확실히 체감하고 있습니다.

2면 APC(자동 팔레트 교환) 사양으로 가동률이 향상

향후 야간 장시간 무인 운전에 대비하여 외부 셋업으로 워크를 장착할 수 있는 2면 APC(자동 팔레트 교환) 사양을 도입했습니다.
앞으로 기계 가동률을 높여 반도체 관련 부품 생산 확대에 부응하기 위한 준비입니다.

Hyper-SurfaceⅡ와 5-Axis Auto Tuning System으로 높은 면품위를 확보

반도체용 부품은 면품위에도 높은 퀄리티가 요구됩니다.
이를 위해 CAM 가공 데이터로 발생하는 줄무늬와 엣지 불균형을 자동으로 보정하여 표면 품질을 높이는 "Hyper-Surface Ⅱ"를 적극 활용하고 있습니다.
이로 인해 가공 면품위 향상으로 연결되었습니다.
또한 회전축의 중심이 어긋나는 "기하 오차"가 발생하면 가공 정밀도에 영향을 미치지만 오차를 짧은 시간에 자동으로 보정하는 "5-Axis Auto Tuning System" 기능 덕분에 더욱 안심하고 사용할 수 있습니다.
지금 다양한 부품을 "MU-5000V"로 가공하며 데이터를 수집하고 있고 5축 가공기의 성능과 여러 부품에 대한 5축 가공의 비용 대비 효과를 "MU-5000V"로 검증하는 단계에 있습니다.
공정 집약은 물론이고 이 기계를 통해 새로운 가공 영역과 산업 분야로 진출하기를 기대하고 있습니다.
그 목표가 실현되면 사업 기반이 더욱 두터워지고 당사의 기술을 더 많은 고객께 제공할 수 있을 것이라 생각합니다. (안도 세이지 씨)