현장 과제에 대응하는 오쿠마의 솔루션

자동차용 대형 프레스 금형의 가공면 품위를 높이고 싶다「가공 데이터의 격차로 가공면이 불균형하여 줄무늬가 생긴다」
「지급된 데이터에서는 수정이 곤란」
「줄무늬의 수정을 위해 수작업 마무리 연마 공정에 시간이 더 걸린다」

오쿠마의「Hyper-Surface」라면
가공 데이터를 자동으로 보정하여, 힘들이지 않고 금형의 면품위를 향상할 수 있습니다.

인접한 가공 패스를 갖추어, 줄무늬를 저감합니다

가공면 불량으로 이어지는 가공 프로그램의 혼란을 자동으로 보정하여, 줄무늬가 없는 고면품위가공을 실현합니다.
숫돌에 의한 연마 공정을 줄일 수 있기 때문에 원형 변형을 막고 디자이너의 고집을 충실히 재현합니다.

인접한 가공 패스간의 단차를 보정

면과 면의 엣지 라인을 재현

가공면 품위 비교

이 기술이 탑재된 제품 예

5면가공 문형머시닝센터

디자이너가 추구하는 의장성이 높은 가공면을
고품위·고정도로 고속가공으로 실현

유효문폭：	2,650/3,150mm
테이블 작업면：	2,000×4,000～2,500×6,500mm
주축회전속도：	10,000min-1

제품의 자세한 내용은 여기로

대형 부품가공의 셋업시간을 단축을 하고 싶다 「문형머시닝센터의 주축헤드 선회 보정값의 설정에 한나절에서 하루가 걸린다」
「문형머시닝센터의 주축헤드 선회 보정값의 설정이 용이하지 않으며, 작업자의 스킬에 따라 보정값이 다르다」

오쿠마의「주축헤드 튜닝」이라면 주축헤드의 보정을 누구나 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다.

한나절∼하루를 필요로 하는 선회 보정작업을 자동으로 20분^※

주축헤드 튜닝이란 주축헤드의 선회 보정값을 누구나 빠르고 간단히 자동설정하는 기능입니다. 선회 보정값을 설정함으로써 주축헤드의 종류와 선회자세가 달라도 공구의 날끝 위치에서 프로그램 지령을 할 수 있어, NC 프로그램 작성과 기계 조작이 용이해집니다. 주축헤드 튜닝은 이 선회 보정작업을 자동으로 실시함으로써 종래, 주축헤드 3개로 숙련작업자가 한나절～하루를 필요로 하는 작업을 20분※에 자동설정할 수 있습니다. 또한 정기적으로 측정하는 것으로 높은 가공정도를 유지합니다.

※주축헤드에 따라 자동설정에 필요한 시간은 다릅니다.

이 기술에 대해
더 알고 싶은 분은 여기로

이 기술이 탑재된 제품 예

5면가공 문형머시닝센터

모든 대형 부품가공에서 활약하는
공간절약・고성능 기종

유효문폭：	2,150～3,650mm
테이블 작업면：	1,500×3,000～3,000×12,000mm
주축회전속도：	4,000min-1

제품의 자세한 내용은 여기로

복잡한 형상의 금형을 안정된 정도로 가공하고 싶다 「5축 가공기는 회전축의 중심오차와 기울기 등 형상정도에 악영향을 준다」
「5축 가공기는 오랜 시간의 경과에 따라 기하오차가 커진다」

오쿠마의「5-Axis Auto Tuning System」이라면 기계의 기하오차를 재빠르게 보정하여, 가공정도를 최대한으로 이끌어냅니다.

누구나 빠르고 간단히 기하오차를 자동으로 튜닝

회전축의 중심오차와 기울기 등, 합계 11종류의 기하오차를 자동으로 튜닝. 5축 가공기의 정도를 10분도 안되어 최대한으로 이끌어내, 형상정도를 향상시킵니다.

기하오차의 예

이 기술에 대해
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이 기술이 탑재된 제품 예

5축 제어 수직형 머시닝센터

5축 가공의 공간 정도를 혁신하는
차세대 5축 제어 머시닝센터

테이블 사이즈：	ø400～800mm
최대워크 치수：	ø500×H400～ø1,000×H550mm

제품의 자세한 내용은 여기로

공장의 온도 변화에 대한 수고를 줄이고 싶다 「기계 가동 시와 가공 재개 시 등 하루에도 몇번 씩 치수 보정작업이 필요하다」
「더운 여름과 추운 겨울 등 일년 내내 온도 변화에 대한 보정작업에 쫓긴다」

오쿠마의「Thermo-Friendly Concept」이라면 일반적인 공장 환경 하에서 고정도를 실현합니다.

오쿠마의「Thermo-Friendly Concept」이라면 장시간의 가공에서도 치수가 안정됩니다.

독자적인 구조설계와 열변위 제어기술에 의해, 경이적인 가공정도를 실현하는「Thermo-Friendly Concept」
번거로운 치수보정이나 워밍업 운전에서 해방되어, 장시간의 연속운전과 공장온도 환경의 변화에도 뛰어난 치수안정성을 발휘합니다.

Thermo-Friendly Concept으로 실현하는 낭비 제거

실온 변화 시의 높은 치수안정성은 물론이고, 오쿠마의 Thermo-Friendly Concept은, 기계의 셋업 시와 가공 재개 시에도 높은 치수 안정성을 실현하였습니다. 열변위를 안정시키기 위한 워밍업 운전시간을 단축하여, 가공 재개 시의 치수 수정 부담의 경감을 도모 하였습니다.

뛰어난 치수 안정화로 경시 가공 치수 변화를 극소로 한다

예측가능한 열변위를 정확하게 제어해, 고정도를 실현합니다.

환경 열변위 제어 TAS-C

기계의 열변위 특성을 비롯해, 적절하게 배치된 센서의 온도정보와 이송축의 위치정보에 의해, 환경 온도변화에 따라서 기계구조체의 열변위를 확정하여 정확히 제어합니다.

주축 열변위 제어 TAS-S

주축의 온도정보 뿐만 아니라 주축회전/주축 회전속도 변경/주축 정지 등 다양한 상황 변화를 고려함으로써, 회전속도가 빈번히 변화하는 경우에도 주축의 열변위를 정확하게 제어합니다.

기계 설계 [예측 가능한 열변위]

기계를 예측 가능한 방향으로 신축시켜, 온도의 전달방법을 균등하게 하는 기계구조에 의해 예측 가능한 열변형을 실현합니다.

이 기술에 대해
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이 기술이 탑재된 제품 예

수직형 머시닝센터

생산성・가공품위・조작성
모든것을 고차원으로 실현하는 수직형 머시닝센터

테이블 사이즈：	760×460～1,530×660mm

제품의 자세한 내용은 여기로

대형화가 진행되는 금형 가공을 기계 1대로 완결하고 싶다「종래의 머시닝센터는 대형화하는 반도체 제조장치와 자동차용 금형 등의 니즈에 대응할 수 없다」
「대형 금형이라고는 하지만, 문형머시닝센터는 점유 공간이 너무 크다」

오쿠마의「MB-80V」라면 Y축 스트로크 1,050mm로 대형 워크에도 용이하게 대응할 수 있습니다.

Y축 스트로크 1,050mm

중대형 부품 가공과 대형 플라스틱 금형 가공에 1,600×800mm의 테이블, 1,050mm의 Y축 스트로크
면적 생산성 동급 최고

• X축 스트로크：1,600mm
• Y축 스트로크：1,050mm
• Z축 스트로크：600mm
• 테이블 사이즈：1,600×800mm
• 최대워크 치수：1,600×800×600mm

수직형 머시닝센터

금형과 반도체 제조장치 부품을 고능률 가공
와이드한 Y축 스트로크와 양호한 작업성을 양립

제품의 자세한 내용은 여기로

고정밀한 가공을 유지하고 싶다「장기간의 사용에 따라 동작의 반전부 등에서 가공면에 줄무늬가 보이는 등, 가공정도・가공면 품위에 영향을 준다」
「곡면형상을 절삭할 때, 반전부에서 절삭 자국에 의한 줄무늬나 과절삭에 의해 파인 부분이 반전돌기로 나타나는 경우가 있다」

오쿠마의「SERVONAVI SF」이라면 기계 납품 당초의 가공면 품위를 유지합니다

가공정도•가공면 품위를 유지

공작기계는 가동기간과 함께 이송축의 저항이 변화하며, 기계 납품 당초에 최적이었던 서보 파라미터에 대해 틀어짐이 발생합니다. 그 결과, 동작의 반전부 등에서 가공면에 줄무늬가 보이는 등, 가공정도・가공면 품위에 영향이 나타나기도 합니다.
SERVONAVI 반전돌기 자동조정은 이송축의 저항 변화에 맞추어 서보 파라미터를 최적화함으로써 가공정도・가공면 품위를 유지합니다.

가공면 품위 비교

이 기술에 대해
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이 기술이 탑재된 제품 예

수직형 머시닝센터

정밀부품가공, 금형가공에 있어서 한 단계 위의 가공면 품위를 실현
고품위, 고능률화를 극한까지 추구한 수직형 머시닝센터

테이블 사이즈：	760×460mm
이동량 X-Y-Z：	660×460×360mm
주축회전속도：	20,000min-1

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